雙觸點兩級跑偏開關BL-NST1-12-30詳細介紹
兩級磁接近型跑偏開關 BL-NST1-12-30主要為礦用本質安全型電氣設備，適用于煤礦井下有瓦斯、煤塵爆炸危險的環(huán)境，也適用于煤炭、冶金、化工、糧食、運輸?shù)刃袠I(yè)以及選煤廠、鋼鐵廠、熱電廠、糧庫、港口等地面惡劣環(huán)境，用作輸送機膠帶跑偏檢測和保護，是輸送機自動化控制不可缺少的傳感元件防止由于膠帶跑偏而造成物料溢出等故障。本產品選用鋁鋅壓鑄外殼具有防水、防爆、不銹鋼等優(yōu)點安裝方便、開關性能穩(wěn)定可靠，在輸送機膠帶中得到廣泛應用。
兩級跑偏開關由硬接點及地址編碼電路組成，兩個微動開關分別用于一級跑偏報警硬接點和二級跑偏報警硬接點，分別用于輸送機跑偏報警和緊急停機，當?shù)刂肪幋a兩級跑偏開關發(fā)生動作時，地址編碼電路將立即通過通訊回路發(fā)送報警信息及地址編碼。地址編碼兩級跑偏開關內部采用微動開關作為硬接點，安全可靠，在地址編碼開關失去供電情況下地址編碼兩級跑偏開關可具有普通保護開關的功能，不影響安全保護功能。
BL-NST1-12-30跑偏開關的安裝支架應該制作成可以沿皮帶側向調節(jié)跑偏開關位置的結構。這樣是為了根據(jù)現(xiàn)場實際情況小范圍調整允許跑偏的范圍。
兩級磁接近型跑偏開關BL-NST1-12-30又稱防偏開關。用于檢測帶式輸送機運行中的跑偏現(xiàn)象，按皮帶實際跑偏量輸出報警或停機信號，可有效的防止由皮帶跑偏而產生的事故。本系列跑偏開關具有兩級動作功能。一級動作用于報警，二級動作用于自動停機。膠帶機在運行中，當膠帶跑偏且與本開關立輥接觸時，立輥自轉，若跑偏量繼續(xù)加大，則擠壓立輥發(fā)生偏移。 當立輥偏轉角度超過12°時，一級開關動作，輸出(報警信號)。當立輥偏轉角度超過30°時，二級開關動作，
BL-NST1-12-30基本原理
當輸送帶運行中出現(xiàn)跑偏時，輸送帶觸碰開關立輥并使立輥偏轉，當立輥偏轉角度達到1級開關角度時，開關發(fā)出報警信號。當輸送帶跑偏嚴重，達到2級開關角度時，開關發(fā)出停機信號，實現(xiàn)輸送帶跑偏故障自動停機。當跑偏故障排除后，膠帶機正常運轉時，開關立輥可自動復位，回到初始狀態(tài)。
BL-NST1-12-30結構特點
1、本機采用鋁合金精密壓鑄殼體、強度高、重量輕；
2、外殼防護等級達IP65,可在惡劣環(huán)境中長期工作；
3、機內采用進口行程開關，觸點容量大、動作靈敏、可靠；
BL-NST1-12-30技術參數(shù) ：
工作電壓：24~380V
絕緣電阻：＞500MΩ
輸出信號：無源開關量信號
環(huán)境溫度：-20℃~+60℃
環(huán)境濕度：＜90%
重 量：2.5Kg
防護等級：IP67
復位方式：自動復位
響應時間：＜2Ms
控制觸點容量：3A-5A
選型注意事項
1、盡量選擇二或多跑偏開關，可以檢測皮帶不同的跑偏程度，為控制系統(tǒng)提供更多的信息。
2、優(yōu)先選擇開關本體帶動作記憶及動作狀態(tài)指示的產品。由于皮帶輸送機是動態(tài)運轉的，具備此功能，可以便于確定皮帶發(fā)生跑偏的具體位置、分析跑偏原因，也便于設備調試和維護。
3、有條件可以選擇非接觸式跑偏開關。非接觸式跑偏開關使光電接近開關滾輪檢測皮帶是否跑偏。其優(yōu)點是壽命長、易于維護，缺點是昂貴。
跑偏開關的分類：
跑偏開關有普通型的、接線腔型、地址編碼的。
a.普通型的就是以上所說兩級跑偏開關；
b.接線腔型跑偏開關是在普通型跑偏開關的基礎上自帶一個防水接線腔，現(xiàn)場控制電纜可直接接入接線腔，杜絕電纜接頭受潮、虛連造成的故障。
c.地址編碼型跑偏開關是在普通跑偏開關的基礎上融合了XLline現(xiàn)場總線技術，實現(xiàn)了地址編碼功能。適用于較長帶式輸送機作為遠程監(jiān)測現(xiàn)場設備的運行情況，解決了工人尋找故障點所帶來的不便。
地址編碼型兩級跑偏開關與綜合保護儀（網關）通過XLline現(xiàn)場總線方式連接，支持128個地址，且同一地址可多個開關同時使用，其特點是只需一條兩芯電纜即可同時完成數(shù)據(jù)傳輸且無需電源供電。
安裝說明
1、兩級跑偏開關底座兩邊各有Ф12mm孔，在皮帶機旁角鐵架鉆Ф12mm孔，用M10×30mm螺絲緊固跑偏開關。
2、安裝跑偏開關應選擇輸送裝置易出現(xiàn)跑偏的位置處安裝，參考應用單位工藝要求，同時要考慮皮帶與擋輪的有效間距和推力，建議皮帶與檔輪間的安裝距離為120-160mm。
3、安裝距離：建議每50米安裝一對跑偏開關。
4、跑偏開關出廠時配有長度0.5米四芯橡套電纜，芯線上配有1、2、3、4線號，其中1、2為常開接點是一級報警信號，3、4為常閉接點是二級停機信號。
定制加工流程
